玻璃工业归于国民经济中资源、动力依赖型的原材料工业，目前我国正处于从玻璃大国向玻璃强国转变的成长阶段，玻璃职业在快速开展的一起，也面对许多问题。
一、产能快速添加，出产本钱上升，企业经济效益下滑
玻璃职业一般3—4年为一个波动周期，往往是在好的局势下，一些企业盲目投资扩张，随后堕入低谷，产能过剩带来职业危险。据统计，自2009年以来，我国受刑玻璃产能快速添加。初步估计2012年约有15条出产线投产，新增产能约6300万分量箱。玻璃具有连续不间断出产的特征，产能的安稳释放，明显超过了来自房地产、轿车、出口等下游市场需求的添加。
自2010年上半年以来，纯碱、煤碳、重油、天然气、电等质料燃料价格上涨以及人员薪酬等财政本钱添加，导致玻璃企业出产本钱不断上涨。由于玻璃出产企业出产制作的多为同质性产品，一些企业为了减少库存，不惜降价压价出售。整个玻璃职业供需矛盾杰出，价格继续低迷。无序开展导致职业竞赛加重，市场竞赛秩序混乱导致全职业利润率下滑。如2011年河北省平板玻璃职业利润总额出现负添加，企业亏损额达4.95亿元。
二、从工业结构看，在技术结构、产品结构、安排结构等方面存在较大距离
我国平板玻璃工业尽管开展很快，但技术进步及立异才能依然缺乏。目前我国平板玻璃职业能耗远高于国外先进水平，落后出产工艺产能仍有5000多万分量箱，平板玻璃深加工率远低于平均水平。玻璃产品结构不合理，存在结构性缺口。中、低档一般浮法玻璃供大于求，高级优质浮法玻璃出产线过少，一些特殊用途的电子玻璃、轿车及建筑玻璃还需要进口。玻璃出产企业数量很多但规划较小，出产过度分散，工业集中度偏低。全国浮法玻璃出产企业的平均规划只要683万分量箱。2005年前十大玻璃企业集团的职业集中度仅为45.8%，2009年我国前5大玻璃集团总产能仅占全国的30%左右。比较之下，日本旭硝子、板硝子、法国圣戈班、美国加迪安等四大跨国公司则集中了41%的平板玻璃、62%的优质浮法玻璃和超过50%的深加工玻璃产量。与发达国家比较，我国玻璃职业在企业规划和工业集中度方面存在明显距离。
三、从产能耗高，污染重，资源环境压力增大
我国现有的平板玻璃出产工艺尽管已经与接轨，但是在产品质量和能耗上与水平依然存在较大距离。如我国浮法玻璃的平均能耗为7800千焦/千克，比平均水平6500千焦/千克高出20%，一起由于以煤和重油为主要燃料的玻璃熔窑占90%左右，出产过程中极易造成空气污染。目前国外玻璃的主要出产企业以收买、控股、独资、合资等多种形式在国内拥有多条浮法出产线，其产能扩张加重了国内动力严重的局势，一起也造成很多质料资源流失。玻璃工业有加快向国内转移的趋势，更加重了国内能耗与环保问题，极不利于完成职业的可继续开展。
四、玻璃产品出口面对更多的交易壁垒和交易冲突
近几年跟着我国平板玻璃出口量的不断扩大，遭遇交易维护的危险也在不断添加。2010年有菲律宾、印度、南非、澳大利亚、巴西和乌克兰等国家先后对我国平板玻璃采纳反倾销调查或许保证措施。2011年3月，韩国宣布将针对我国出产的浮法平板玻璃实施的反倾销措施期限延伸3年，继续征收12.04%至36.01%的进口关税。巴西继2010年7月对自我国进口的厚度为2毫米到19毫米的无色平面玻璃启动反倾销调查之后，于2011年8月再度对华无色平板玻璃反倾销案举行听证会。玻璃出口面对的交易壁垒快速增多，交易维护主义抬头进一步恶化了玻璃出口环境。
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