下降应力值
钢化玻璃中应力的散布是钢化玻璃的两个外表为压应力，板芯层处于张应力，在玻璃厚度上应力散布类似抛物线。玻璃厚度的中央是抛物线的顶点，即张应力zui大处；两边挨近玻璃两外表处是压应力；零应力面大约坐落厚度的1/3处。通过分析钢化急冷的物理进程，可知钢化玻璃外表张力和内部的zui大张应力在数值上有粗略的比例关系，即张应力是压应力的1/2～1/3。国内厂家一般将钢化玻璃外表张力设定在100MPa左右，实际情况或许更高一些。钢化玻璃本身的张应力约为32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa～62MPa，只需硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发自爆。若下降其外表应力，相应地会下降钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于削减自爆的发生。
美国规范ASTMC1048中规则钢化玻璃的外表应力范围为大于69MPa；半钢化（热增强）玻璃为24MPa～52MPa。幕墙玻璃规范BG17841则规则为半钢化应力范围24<；δ≤69MPa。我国施行的新国家规范GB15763。2-2005《修建用安全玻璃di2部分：钢化玻璃》要求其外表应力不应小于90MPa。这比老规范中规则的95MPa下降了5MPa，有利于削减自爆。
应力均匀
钢化玻璃的应力不均，会显着增大自爆率，已经到了不容忽视的程度。应力不均引发的自爆有时表现得非常会集，特别是弯钢化玻璃的某详细批次的自爆率会到达令人震惊的严重程度，且或许连续发生自爆。其原因主要是局部应力不均和张力层在厚度方向的偏移，玻璃原片本身质量也有一定的影响。应力不均会大幅下降玻璃的强度，在一定程度上相当于提高了内部的张应力，从而自爆率提高了。如果能使钢化玻璃的应力均匀散布，则可有效下降自爆率。
热浸处理
热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，促进硫化镍在钢化玻璃中快速完结晶相改变，让原本运用后才或许自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而削减装置后运用中的钢化玻璃自爆。该办法一般用热风作为加热的介质，国外称作“HeatSoakTest”，简称HST，直译为热浸处理。
热浸难点。从原理上看，热浸处理既不杂乱，也无难度。但实际上到达这一工艺目标非常不易。研究显现，玻璃中硫化镍的详细化学结构式有多种，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各种成分的比例不等，而且或许掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明，280℃时的相变速率是250℃时的100倍，因此必须确保炉内的各块玻璃阅历同样的温度制度。否则一方面温度低的玻璃因保温时间不够，硫化镍不能完全相变，减弱了热浸的成效。另一方面，当玻璃温度太高时，甚至会引起硫化镍逆向相变，造成更大的危险。这两种情况都会导致热浸处理水中捞月甚至适得其反。热浸炉工作时温度的均匀性是如此的重要，而大都国产热浸炉热浸保温时炉内的温差甚至到达60℃，国外引进炉存在30℃左右的温差也不少见。所以有的钢化玻璃虽经热浸处理，自爆率仍然居高不下。
实际上，热浸工艺和设备也一直在不断地改善中。德国规范DIN18516在90年版中规则的保温时间为8小时，而prEN14179-1：2001（E）规范则将保温时间降到了2小时。新规范下热浸工艺的效果非常明显，并且有清晰的计算性技术目标：热浸后可降到每400吨玻璃一例自爆。另一方面，热浸炉也在不断地改善设计和结构，加热均匀性也得到了显着提高，根本能够满意热浸工艺的要求。例如南玻集团热浸处理的玻璃，自爆率到达了欧洲新规范的技术目标，在12万平米的广州新机场超大工程中表现极为满意。
虽然热浸处理不能保证绝对不发生自爆，但确实下降了自爆的发生，实实在在地解决了困扰工程各方的自爆问题。所以热浸是上一致认可的彻底解决自爆问题的zui有效办法。
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